針對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕的問題，分析原因，給出處理方法。

1、存在的問題

　　機(jī)械設(shè)備腐蝕是化工企業(yè)生產(chǎn)最大難題，由于生產(chǎn)介質(zhì)特殊，設(shè)備常常受到各類化學(xué)元素的腐蝕，接觸主要為氯化氫氣體。對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備、各類管件的腐蝕都較為嚴(yán)重，離心引風(fēng)機(jī)葉輪腐蝕更為嚴(yán)重，由于離心風(fēng)機(jī)的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時(shí)水分也較多，采用葉輪材料為因鉻鎳，但腐蝕程度一次比一次更嚴(yán)重，甚至 3～6 mm 厚的因鉻鎳材料葉片腐蝕得像紙一樣薄，面對(duì)環(huán)境及生產(chǎn)工藝的惡劣情況，不斷摸索經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)如下。

2、防腐方法

　　剛開始對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪表面進(jìn)行涂抹 470 樹脂，但從運(yùn)行情況來看效果不太好。

　　幾天后離心引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)值達(dá)到 10～20 mm/s 的振幅，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

　　根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪的防腐再次進(jìn)行實(shí)踐摸索，根據(jù)生產(chǎn)工藝介質(zhì)及溫度，以及離心引風(fēng)機(jī)的葉輪直徑和轉(zhuǎn)速，具體防腐方法如下。

　　(1)首先對(duì)腐蝕葉輪進(jìn)行拋光打磨及噴砂。

　　(2)在葉輪本體上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，上面用滌綸布打底粘接葉輪面以及葉輪葉片。

　　(3)再次在滌綸布上均勻涂刷 901 或 470 樹脂，用玻璃短切氈粘接，粘接面必須平整均勻。

　　(4)在粘接的短切氈上再均勻涂刷 984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對(duì)，上面用玻璃絲布粘接。

　　(5) 最后再涂刷一層984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對(duì)料。

3、對(duì)料

　　按照以上方法對(duì)離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行防腐處理后，待3～6 h(根據(jù)環(huán)境溫度)粘接防腐料完全干了以后，對(duì)葉輪轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行回裝，同時(shí)回裝引風(fēng)機(jī)殼體，回裝完成后對(duì)離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查確認(rèn)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)分在線試驗(yàn)與離線試驗(yàn)。采用在線試驗(yàn)，動(dòng)平衡儀轉(zhuǎn)速探頭與振動(dòng)探頭安裝接好。

4、探頭安裝

　　啟動(dòng)離心引風(fēng)機(jī)根據(jù)平時(shí)操作頻率，看動(dòng)平衡儀所測(cè)試出的振動(dòng)數(shù)據(jù)。

5、動(dòng)平衡儀測(cè)試數(shù)據(jù)

　　然后根據(jù)葉輪直徑和轉(zhuǎn)向以及動(dòng)平衡所指示的角度，計(jì)算配重塊所加克數(shù)和位置，按平時(shí)摸索直徑在 1200 mm 以下的葉輪加配重塊 20～30 g，直徑在1200～1800 mm 時(shí)加配重塊60～80 g，直徑在 1800 mm以上時(shí)加配重塊 90～120 g。直至振動(dòng)值達(dá)到 3～5 mm/s時(shí)為合格，此情況下動(dòng)平衡作業(yè)完成，然后離心引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)離心引風(fēng)機(jī)葉輪的生產(chǎn)使用得到很大改觀，減少了維修次數(shù)和維修成本，最短也能使用 30～60d。

結(jié)語

　　在化工企業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備腐蝕是常見問題，腐蝕對(duì)設(shè)備及管道造成跑冒滴漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)及機(jī)械設(shè)備制約較大。本文采用樹脂以及玻璃絲布等對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪本體進(jìn)行防腐蝕處理試驗(yàn)，效果明顯。前期針對(duì)腐蝕情況，聯(lián)絡(luò)及溝通多個(gè)風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探討摸索，目前也沒有較好解決方法，這次防腐蝕處理可以作為延長(zhǎng)機(jī)械設(shè)備使用壽命的一種方法。

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