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　　振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構(gòu)件的一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，使構(gòu)件產(chǎn)生一定振幅的共振，經(jīng)過二十至四十分鐘的振動(dòng)，使構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得到均化和部分釋放，從而保證構(gòu)件在機(jī)械加工和實(shí)際應(yīng)用中的尺寸精度穩(wěn)定，防止和減小變形，是替代熱時(shí)效處理的理想方法與手段。

　　在機(jī)械生產(chǎn)中，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫或室外自然環(huán)境下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施被稱為自然時(shí)效，它是借助外界溫度的變化及較長間的放置使工件的內(nèi)應(yīng)力得以釋放，使一些內(nèi)部組織得以穩(wěn)定。但這種時(shí)效不屬於金屬熱處理工藝。經(jīng)過長期反復(fù)研究證實(shí)，時(shí)效強(qiáng)化的實(shí)質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細(xì)小的沉淀物顆粒，形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。

　　將淬火后的金屬工件置于室溫或較高溫度下保持適當(dāng)時(shí)間，以提高金屬強(qiáng)度的金屬熱處理工藝。在較高溫度下進(jìn)行的時(shí)效處理是人工時(shí)效。這兩種時(shí)效處理各有利弊，第三種方式是振動(dòng)時(shí)效從80年代初起逐步進(jìn)入實(shí)用階段。

　　振動(dòng)時(shí)效工藝是通過專用的激振設(shè)備使工件產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)應(yīng)力與工件內(nèi)部原有的殘留應(yīng)力相疊加，達(dá)到均化內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形的效果，其耗能設(shè)備僅為振動(dòng)機(jī)械（電機(jī)），且一般處理一個(gè)工件僅需30分鐘左右，時(shí)間短、能耗小。

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