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　　結(jié)構(gòu)件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會(huì)留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，還會(huì)產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度不利，易導(dǎo)致開裂、加速應(yīng)力腐蝕和焊接變形；同時(shí)，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應(yīng)力集中，疲勞裂紋早期萌生，導(dǎo)致焊接開裂。振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備是一種理想的壓應(yīng)力時(shí)效方法。

 

　　振動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，沖擊波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生了一定值的壓應(yīng)力，加強(qiáng)了沖擊部位。

 

　　1、可提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度50%-120%，延長(zhǎng)疲勞壽命5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能提高約400%。

 

　　2、可用于消除焊接應(yīng)力代替熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠（可隨心所欲加工，可任意加工時(shí)間和任何過程，簡(jiǎn)單易用，易于使用）。

 

　　3、不受工件材料、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地的限制。在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊補(bǔ)中消除焊接應(yīng)力更加靈活方便。

 

　　4、焊趾處的焊縫補(bǔ)強(qiáng)、凹坑和咬邊可直接加工成光滑的幾何過渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。

 

　　5、能去除焊趾處的微裂紋和夾渣缺陷，抑制裂紋的早期萌生。

 

　　6、由于去應(yīng)力處理可以同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)因素，如殘余應(yīng)力、微裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，是提高焊縫疲勞性能的有效方法。

 

　　7、該設(shè)備更適用于建筑工地焊縫和大型結(jié)構(gòu)的焊補(bǔ)焊縫的去應(yīng)力??處理。

 

　　8、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，在施工現(xiàn)場(chǎng)使用更加靈活方便。